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你知道乳化沥青设备按照工艺流程可分为哪几种

乳化沥青(组分:沥青质和树脂)设备可分为多种类型。乳化沥青(组分:沥青质和树脂)设备按工艺流程可分为三类:间歇作业型、半连续作业型和连续作业型。不同类型的乳化沥青设备有什么共同点?

半连续乳化沥青(组分:沥青质和树脂)生产设备(设备),实际上,间歇乳化沥青(组分:沥青质和树脂)设备配有皂液混合罐,使皂液可以交替混合,皂液可以连续送入胶质沥青研磨罐,是一系列“内加热局部快速沥青储存加热装置”,是集快速加热、节能环保于一体的国内先进沥青设备。产品中的直热式便携设备不仅加热速度快,节省燃料,而且不污染环境。自动预热系统彻底消除了烘烤或清洗沥青和管道的麻烦。目前,国内有相当数量的乳化沥青生产设备属于这一类型。

连续乳化沥青(组分:沥青质和树脂)生产设备,泵送乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青(组分:沥青质和树脂)等。通过计量泵直接输送至胶体磨沥青罐,是一系列“内热式局部快速沥青储存加热装置”,是国内先进的快速加热、节能环保设备。该产品中的直接加热便携式设备不仅加热速度快,节省燃料,而且不污染环境,操作方便。自动预热系统彻底消除了烘烤或清洗沥青和管道的麻烦。肥皂溶液的混合在输送管道中完成。乳化沥青设备是生产乳化沥青的专用设备,其特点是在乳化剂的作用下,通过机械力将沥青破碎成微小颗粒,并均匀分散在水中,形成稳定的乳液,即乳化沥青。乳化沥青主要用作公路和城市道路工程中透水层、粘结层和面层的粘结剂,也适用于建筑行业制备防水涂料和防水材料

间歇改性乳化沥青(组分:沥青质和树脂)生产设备。生产时,乳化剂、酸、水和胶乳改性剂在皂液混合罐中混合,然后泵入沥青胶体磨(组分:沥青质和树脂)。一罐肥皂用完后,展开肥皂,然后继续生产下一罐。当用于生产改性乳化沥青(组分:沥青质和树脂)时,根据改性工艺的不同,乳胶管道可以在胶体磨前或胶体磨后连接,也可以没有专门的乳胶管道,而是将指定量的乳胶人工加入皂液罐中。

具体了解下改性沥青设备的主要配置系统

改性沥青设备主要配置系统:

1.乳化剂是改性沥青设备的关键部件,主要由定子组成:定子铁芯、定子绕组、机座与转子之间因高速运转而产生的剪切力,可研磨分散物料。

2.沥青配置系统应具有加热、温控和保温功能,并具有比容量,可满足1-3小时的生产要求。沥青调配系统一般由储罐、加热器、温度控制器、搅拌器和液位控制器组成。

3.肥皂混合系统由热水箱、肥皂箱和相应的管道组成。为了延长系统的使用寿命,使用防腐材料和技术来处理与肥皂溶液接触的部件。

4.在胶乳系统中,胶乳由泵通过流量计注入胶体磨,其流量需要通过调速机构来设定,以获得所需的乳液/胶乳比。乳胶罐不需要加热,需要增加搅拌装置,罐体需要用防腐材料制成。

5.计量控制系统按照特定的比例检测和控制沥青、水、乳化剂、添加剂在连续运动过程中产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化,实现优质乳化沥青罐的稳定生产,是一系列“内加热局部加速沥青储存加热装置”,是集快速加热、节能环保于一体的优秀沥青设备。它是一种直接加热产品的便携式设备。

6.板式换热冷却循环系统,改性沥青通过板式换热器,经水循环冷却后进入成品储罐,以增强储存稳定性。沥青加热罐采用有机热媒作为传热介质,燃煤、燃气或燃油炉作为热源,通过热油泵强制循环,将沥青加热到使用温度。沥青罐的特点是加热迅速,既能产生大量高温沥青,又能节约热量。临时提取少量热沥青,换热后的热水可用于皂液配置,节约能源。

7.电气系统,主要由电机控制系统、电源、执行器和电气显示系统组成。改性沥青设备是通过添加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细橡胶粉或其他填料等添加剂(改性剂),或对沥青进行轻微氧化处理等措施,使沥青或沥青混合料的性能发生变化而制成的沥青结合料。